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液壓剪板機

液壓剪板機聯(lián)軸器（Coupling）選擇(xuanze)注意(attention)事項,液壓剪板機動力機到工作機之間，通過(tōng guò)一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)(system)。在機械傳動中，動力機不外乎電動機、內(nèi)燃機和氣輪機。由于動力機工作原理和機構(gòu)不同，其機械特性差別較大，有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運轉(zhuǎn)時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響(influence)。根據(jù)動力機的機械特性，將動力機分為四類。
液壓剪板機動力機的機械特性對整個傳動系統(tǒng)(system)有一定的影響(influence)，不同類別的動力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動力機系數(shù) Kw ，選擇(xuanze)適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器（Coupling）。數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。動力機的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動力機的功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)(yī jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。
由于結(jié)構(gòu)和材料(Material)不同，用于液壓剪板機傳動系統(tǒng)(system)的聯(lián)軸器（Coupling），其載荷能力差異很大。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類。
液壓剪板機聯(lián)軸器（Coupling）的許用轉(zhuǎn)速范圍(fàn wéi)是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料(Material)允許的線速度和最大外緣尺寸，經(jīng)過計算而確定。不同材料(Material)和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料(Material)可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料(Material)為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料(Material)為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。
液壓剪板機聯(lián)軸器（Coupling）所聯(lián)兩軸由于制造偏差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承(bearing)受損、溫度變化(熱脹、冷縮)、部件之間的相對運動等多種因素而產(chǎn)生相對位移。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓沖床是目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。一般情況(Condition)下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生的位移方向，即軸向( x )、徑向( y )、角向(α)以及位移量的大小有所不同。
液壓剪板機小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器（Coupling）具有比較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時，應避免選用非金屬彈性元件特點：零回轉(zhuǎn)間隙、可同步運轉(zhuǎn)和可動元件之間有間隙的撓性;聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。