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剪板機壓料力的確定
剪板機在剪切過程(guò chéng)中，上刀片對板料作用著一個向前的水平(Level)推力T。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。為防止板料的位移，壓料力必須(have to)使板料頂面和底面上產(chǎn)生的水平方向(direction)摩擦(friction)力大于T。
首先了解(Find out)剪板機系統(tǒng)(system)的組成。當剪切開始，上刀片的切入（qiē rù)深度達到被剪板厚的瞬間，板料頂面和底面產(chǎn)生的摩擦(friction)力均為
當剪切繼續(xù)進行超過上述瞬間，則板料頂面摩擦(friction)力為
而板料底面的摩擦(friction)力仍然不變
T=0.38*N；
 
應該說，壓料力隨總剪切力增大而增大。但是壓料力和被剪板寬也有一定關(guān)系，當剪板機剪切板寬較大時離開剪切區(qū)域較遠的壓料腳的作用不大。為此，總壓料力為
 
式中b――被剪板寬（毫米）
 
剪板機剪切角的確定
從剪切力的公式可以清楚的看到，剪切角增大則剪切力下降(descend)，從而減輕機器(machine)的重量(weight)。但剪切角增大帶來的最不利的后果是窄條料的嚴重(serious)扭曲，在這個之前，你要知道的剪板機規(guī)格(specifications)與技術(shù)(technology)特征。
其次是增大刀架的行程(stroke)量（也就是增加(increase)機器(machine)的高度和最大化減少每分鐘行程次數(shù)）。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
通過(tōng guò)對比國內(nèi)(guó nèi)外剪板機的主要參數(shù)(parameter)，決定把剪切角定為3°。
 
剪板機上刀片的行程(stroke)量
上刀片的行程(stroke)量主要與剪切角和被剪板寬及板厚有關(guān)。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。剪切板料所必需的最小行程量由下式?jīng)Q定：18mm
式中h’――最小開口距，即上刀片在上死點位置（position )時工作(gōng zuò)臺面到上刀刃之間的距離（毫米）
  
表2-3  刀片超越量
h （毫米）
≤6.3
 10～16
 20～32
 40～60
 
t（毫米）
當h’不可調(diào)時
  3～8
10
15
20
當h’可調(diào)時
10～（-6）
10～（-16）
15～（-32）
20～（-60）
h’通過(tōng guò)查閱資料(Means)得到值為20～25mm，取值為20mm，因此得到T值為100mm。