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你知道液壓機的精度對生產有什么影響嗎？

在現代沖壓操作，如果只有高清晰，長壽命模具的數量，而高精密沖床和出色的部署信息，是無法完成高清晰度的沖壓工藝。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變模鍛液壓機鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備油壓壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構；工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸高速精密沖床極大地影響了精度和剛性模具壽命的數量，它示出了相同一個管芯和不同壽命精密沖床使用不同的功能。如在被碎裂數萬次的一般沖準確性使用發生在高速精密沖床溢價碎裂之前超過100萬次。

通常選用液壓沖床，對加工精度有要求，通常對加工要求不太大，會選用普通機械沖床。 這種液壓沖床能夠結合沖床和液壓機的特點，能夠保證加工精度和加工速度，是新產品的開發。 許多客戶在購置單柱液壓機時，都會注意沖床規格的準確性。 作為液壓機的制造商，這里為廣大客戶提供答案，我們同樣重視，液壓機在生產精密沖壓件中非常重要，能否直接影響沖壓產品的質量。

動態精度與液壓沖床各部分的剛性有直接有關，剛性好的單柱液壓沖床動態精度相對較高。沖床如有載重，結構及其他受壓結構部會變形。因此靜態精度會惡化，即可說動態精度恰是真實的精度。