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   剪板機(jī)是金屬(Metal)板材(Sheet wood)加工(Processing)的重要設(shè)備(shèbèi)，數(shù)控剪板機(jī)是較早出現(xiàn)的數(shù)控鍛壓機(jī)床(machine tool)。由于數(shù)控剪板機(jī)技術(shù)(technology)上相對簡單，生產(chǎn)(Produce)剪板機(jī)的公司多數(shù)都可以生產(chǎn)數(shù)控剪板機(jī)。到了‘十五”期間，金屬板材(Sheet wood)加工機(jī)械(machinery)在結(jié)構(gòu)(與配置方而跨越了各行其道的階段，逐步（step by step)向國際(International)主流靠攏。目前多數(shù)金屬板材(Sheet wood)加工機(jī)械，機(jī)架采用整體焊合結(jié)構(gòu)、經(jīng)時效（Prescription)處理(chǔ lǐ)、具有良好的強(qiáng)度（strength)、剛度和精度（精確度）保持性;采用集成式液壓（hydraulic)伺服驅(qū)動，極大提高(了機(jī)床運(yùn)行的可靠性;根據(jù)被剪板料的材料品質(zhì)、厚度和剪切長度(length)，自動(automatic)完成剪切角度（angle)、剪切行程(stroke)、刀片間隙和后擋料的調(diào)整(Adjustment);可配備前送料系統(tǒng)(system)或后托料裝置(Apparatus)，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備自動化程度。
     剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)(分，有閘（zhá)式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類;按傳動方式方法分，有機(jī)(organic)械(machinery)傳動剪板機(jī)和液壓（hydraulic)傳動剪板機(jī)兩類。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。由于液壓傳動(Hydraulic transmission)在控制（control)方而的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，數(shù)控剪板機(jī)主要采用液壓傳動形式，而且數(shù)控液壓擺式剪板機(jī)多于數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)。
          目前，在大批量的汽車制造中，金屬(Metal)板材(Sheet wood)材料(Material)仍處于無可替代（用一物質(zhì)代替另一物質(zhì)（多為強(qiáng)者取代弱者的地位))的地位，可以預(yù)見，在不久的將來，隨著以技術(shù)(technology)的提高(，金屬板材加工(Processing)機(jī)械(machinery)的發(fā)展(Develop)將越來越好，而且對經(jīng)濟(jì)(jīng jì)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略（strategy）意義。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強(qiáng)大。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。電動剪板機(jī)的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍