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目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的研發(fā)能力主要通過(guò)面向高檔市場(chǎng)，具備經(jīng)濟(jì)高速、高精、多軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合材料加工處理功能的機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品也逐漸開(kāi)始受到業(yè)內(nèi)青睞。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。然而，隨著我國(guó)復(fù)合功能的增多，不可靠因素和故障安全隱患也隨之不斷增多，在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和使用管理過(guò)程中可能發(fā)生故障的幾率也大大提高增加。技術(shù)相關(guān)負(fù)責(zé)人可以表示：“由于高檔數(shù)控設(shè)備復(fù)合功能密集，而且體積龐大、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜、加工工況多變，所以一個(gè)可靠性問(wèn)題也一直困擾著國(guó)內(nèi)高檔數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)。”

平均無(wú)故障時(shí)間(M TB F)作為衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的重要參數(shù)之一，是數(shù)控機(jī)床制造商較為關(guān)注的參數(shù).. 單從數(shù)控系統(tǒng)來(lái)看，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品MTB F可達(dá)1萬(wàn)小時(shí)以上，最高可達(dá)2萬(wàn)小時(shí).. 而國(guó)外先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)MTB F可達(dá)8萬(wàn)小時(shí)，這一參數(shù)的差距也從側(cè)面反映了國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的上升空間。

　　國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理企業(yè)必須要把研發(fā)的重心向可靠性方面傾斜一些，功能齊全并且可以使用安全可靠的產(chǎn)品質(zhì)量才是客戶們最需要的。今后數(shù)控系統(tǒng)將要擔(dān)負(fù)更多的‘責(zé)任’，比如通過(guò)各種經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償功能的實(shí)現(xiàn)、總線的互連以及中國(guó)企業(yè)會(huì)計(jì)信息化的推廣。另外，速度補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償會(huì)得到我們進(jìn)一步優(yōu)化，離線補(bǔ)償也會(huì)向在線補(bǔ)償發(fā)展。同時(shí)，與五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)基礎(chǔ)配套的系統(tǒng)應(yīng)用軟件也是目前國(guó)內(nèi)中小企業(yè)文化需要國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注的。