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剪板機在流通領(lǐng)域可用于板料或卷料的剪裁，其工作過程主要是板料在剪板機的上，下刀刃作用下受剪生產(chǎn)分離變形。一般剪切時下剪刀固定不動，上剪刀向下運動。

剪板機屬于直線剪切類型，按其工藝用途可分為多用途剪扳機和專用剪板機；按其傳動方式可分為機械傳動式和液壓傳動式；按其上刀片相對下刀片的位置不同可分為平刃剪板機和斜刃剪板機；按其刀架運動方式不同可分為直線式和擺動式。普通剪板機一般由機身、傳動系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置、刀片間隙調(diào)整裝置、燈光對線裝置、潤滑裝置、電氣控制裝置等部件組成。

典型剪板機有擺式剪扳機、多用途剪板機、多條板料滾剪機、圓盤剪切機、振動剪切機等。

擺式剪板機又可分為直剪式和直、斜兩用式，直、斜兩用式主要用于剪切30°焊接坡口斷面。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，剪切斷面的表面粗糙度數(shù)值較小，尺寸精度高，而且切口與板料平面垂直。擺式結(jié)構(gòu)主要用于板厚大于6毫米、板寬不大于4毫米的剪扳機。

多用途剪板機有扳料折彎剪切機和板材型材剪切機。板料折彎剪切機在同一臺剪切機上可以完成兩種工藝，剪切機下部進(jìn)行板料剪切，上部進(jìn)行折彎；也有的剪切機前部進(jìn)行剪切，后部進(jìn)行板料折彎。板材型材剪切機在剪扳機刀架上，一邊裝有剪切板材的刀片，另一邊裝有剪切型材的刀片。

為了將寬卷料剪成窄卷料，或者將板料同時剪裁成幾條條料，可以利用多條板料滾剪機下料。滾剪機在兩個平行布置的刀軸上，按條料的寬度安裝若干個圓盤形刀片，由電動機通過v帶及齒輪傳動裝置驅(qū)動圓盤刀軸轉(zhuǎn)動，刀軸帶動圓盤形刀片轉(zhuǎn)動，把寬板料或卷料剪成若干所需寬度的條料或卷料。一般在滾剪機前后分別配置展卷機和卷繞機，將其卷料展開、滾剪之后再繞成卷料放在支架上。這類滾剪機的剪切材料寬度由圓盤形刀片的寬度墊圈決定，因此滾剪的材料寬度精度較高。

圓盤剪切機是利用兩個圓盤狀剪刀，按其兩剪刀軸線相互位置不同及與飯料的夾角不同分為直滾剪、圓盤剪和斜滾剪。直滾剪主要用于將板料裁成條料，或由板邊向內(nèi)剪裁成圓形坯料，圓盤剪主要用于剪裁條料、圓形坯料和環(huán)形坯料。

振動剪切機又稱沖型剪切機，它的工作原理是通過曲柄連桿機構(gòu)帶動刀桿作高速往復(fù)運動，行程次數(shù)由每分鐘數(shù)百次到數(shù)千次不等。振動剪切機是一種萬能板料加工設(shè)備，它在進(jìn)行剪切下料時，先在板料上畫線，然后刀桿上的上沖頭能沿著畫線或樣板對被加工的板料進(jìn)行逐步剪切。此外，振動剪切機還能進(jìn)行沖孔、落料、沖口、沖槽、壓肋、折彎和鎖口等工序，用途相當(dāng)廣泛，適用于短金件的中小批量初單件生產(chǎn)，被加工的板料厚度一般小于10毫米。振動剪切機具有體積小、質(zhì)量輕、容易制造、工藝適應(yīng)性廣、工具簡單等優(yōu)點，但是生產(chǎn)率較低，剪切和工作時要人工操作，振動和噪聲大，加工精度不高。

剪板機的參數(shù)主要有剪切厚度、剪切板料寬度、剪切角度、喉口深度，行程次數(shù)等。剪板機剪切厚度主要受剪板機構(gòu)件強度的限制，最終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙、刃口鋒利程度、剪切角大小、剪切速度、剪切溫度、剪切面的寬度等，而最主要的還是被剪材料的強度。目村國內(nèi)外剪扳機的最大剪切厚度多為32毫米以下，過大之后，從設(shè)備的利用率和經(jīng)濟性來看都是不可取的。

剪切板料寬度是指沿著剪板機剪刃方向，一次剪切完成板料的最大尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定（可剪板寬小于剪刃長度），這種剪切方式稱為橫切方式。縱切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機的凹口-喉口，剪切尺寸就不受限制。隨著工業(yè)的發(fā)展，要求剪板寬度不斷增大，目前剪板寬度為6000毫米的剪板機已經(jīng)比較普遍，國外最大板寬已達(dá)10000毫米。

為了減少剪切板料的彎曲和扭曲，一般都采用較小的剪切角度，這樣剪切力可能增大些，對剪板機受力部件的強度、剛度也會帶來一些影響，但提高了剪切質(zhì)量。

采用縱切方式對剪板機的喉口深度有要求，目前剪板機趨向于較小的喉口深度，這樣可提高機架的剛度和使整機質(zhì)量下降。

行程次數(shù)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率，隨著生產(chǎn)的發(fā)展及各種上下料裝置的出現(xiàn)，要求剪板機有較高的行程次數(shù)。對于機械傳動的小型剪板機，一般每分鐘達(dá)到50次左右。