大部分企業(yè)加工工作任務(wù)進行批量小、公差緊，是鈑金加工廠現(xiàn)在我們面對這樣一個重要難題。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。擅長于復(fù)雜折彎機加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人可以自己能夠完成折彎機的準(zhǔn)備和操作。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序，以確保一致性，減少多個設(shè)置部件和由此產(chǎn)生的材料浪費。 這些SOP不僅有助于盡量減少加工準(zhǔn)備時間，而且提高了彎曲順序操作的一致性，而且減少了單個操作人員造成的零件偏差。
準(zhǔn)備工作單：對于重復(fù)加工任務(wù)，折彎機操作員可以使用的手段之一是使用“單獨準(zhǔn)備工作。”下面的準(zhǔn)備工模具具體的加工任務(wù)每次使用和使用技巧以文件的形式，每一個需要再次使用時的處理任務(wù)。
在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要技術(shù)手段是須在機床處于一種完全可以開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作生活空間并形成自己比較系統(tǒng)安全的工作學(xué)習(xí)環(huán)境。
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